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2024-10-08 15:01:19
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各類資質(zhì)· 許可證· 備案辦理
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第 1 步：壓力管道資質(zhì)復(fù)檢的基本要求
壓力管道復(fù)檢需要具備一定的條件，包括但不限于：
具有適應(yīng)壓力管道安裝需要的質(zhì)量體系。
有所申請范圍內(nèi)壓力管道的安裝業(yè)績和安裝能力。
通過工程項目證明安裝質(zhì)量合格，安全性能可靠。
承擔(dān)壓力管道安裝監(jiān)督檢驗和進出口檢驗的檢驗單位，應(yīng)具有公正的第三方地位。
從事監(jiān)督檢驗工作的檢驗單位及其人員，不得從事壓力管道的設(shè)計、制造、安裝、修理改造工作及有關(guān)的經(jīng)銷活動。
第 2 步：壓力管道資質(zhì)復(fù)檢的申請流程
申請辦理：申請辦理安裝資質(zhì)的企業(yè)應(yīng)填好“壓力管道安裝許可證書申請報告”和“壓力管道安裝企業(yè)基本上登記表”，將申請辦理材料遞交國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鍋爐壓力容器安全監(jiān)察局，與此同時密送申請辦理企業(yè)的負(fù)責(zé)人企業(yè)。
審理：組織在接到申請辦理企業(yè)的申請辦理材料后，依據(jù)申請辦理企業(yè)的基本情況，應(yīng)在 45 日內(nèi)傳出《壓力管道安裝許可證受理通知書》，通告申請辦理企業(yè)、申請辦理企業(yè)所在城市的省部級或地（市）級品質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督行政機關(guān)鍋爐壓力容器安全監(jiān)察組織。
審查：申請辦理企業(yè)在接到審理通知單后，應(yīng)邀請一個經(jīng)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局認(rèn)同的具備相對應(yīng)資質(zhì)的審查單位開展審查工作中。
準(zhǔn)許：明確提出審批結(jié)果建議，針對審批達標(biāo)的，報國家或省級質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局審核。
頒證：經(jīng)國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局或省部級品質(zhì)質(zhì)量監(jiān)督行政機關(guān)核查準(zhǔn)許的申請辦理企業(yè)，可申請辦理《壓力管道安裝許可證》。
第 3 步：壓力管道資質(zhì)復(fù)檢的材料準(zhǔn)備
告知書（原件），報檢回執(zhí)單。備注：安裝單位、無損檢測單位應(yīng)分別辦理告知手續(xù)。
資質(zhì)證書復(fù)印件（①安裝單位資質(zhì)※；②設(shè)計單位設(shè)計許可證※；③探傷檢測單位資質(zhì)※；④防腐絕熱單位資質(zhì)；⑤監(jiān)理單位資質(zhì)；⑥焊工人員※；⑦無損檢測人員※；⑧工程規(guī)劃許可證）；備注：帶※者必須為技術(shù)監(jiān)督局頒發(fā)的。 備注：①③④⑤⑥⑦項需蓋單位紅章。
設(shè)計圖紙；備注：設(shè)計圖紙必須蓋上設(shè)計單位的橢圓設(shè)計章。
合同評審記錄、圖紙會審記錄、技術(shù)（安全）交底記錄。
施工方案（包括管段預(yù)制加工工藝、管道安裝工藝、焊接工藝、熱處理工藝、防腐工藝、試壓工藝等）；人員（質(zhì)量保證責(zé)任人員、技術(shù)管理人員、行政管理人員），設(shè)備。
焊接工藝評定；焊接作業(yè)指導(dǎo)書。
管道特性表（填寫表 2，表 3）。
繪制單線圖（單線圖須注明管線號、管子及其他管道組成件的規(guī)格、尺寸、材質(zhì)、介質(zhì)名稱、設(shè)計壓力、設(shè)計溫度、焊縫編號、焊工代號、焊接位置、標(biāo)明固定口或轉(zhuǎn)動口、經(jīng)無損檢測的焊口位置、無損檢測方法、無損檢測抽查比例、熱處理焊口編號、是否返修標(biāo)識）；單線圖與管線號一一對應(yīng)，用 A4 紙單獨裝訂成冊，此項為必備項。
材質(zhì)證書（管道組成件、管道支撐件、補償器、焊材）；設(shè)計修改文件及材料代用證明。
管道用材一覽表（包括管子、彎頭、法蘭、三通、變徑、補償器、閥門、焊條、焊絲、密封件、緊固件等）（填寫表 4）（此表填寫的都為實際工程量，管材數(shù)量按米數(shù)填寫）。
管道組成件的檢驗及復(fù)驗：
第 4 步：壓力管道資質(zhì)復(fù)檢的審核標(biāo)準(zhǔn)
壓力管道年度檢查的實施承擔(dān)壓力管道年度檢查的人員應(yīng)當(dāng)在全面了解被檢管道的使用、管理情況，并且在認(rèn)真調(diào)閱管道技術(shù)資料和管理資料的基礎(chǔ)上，對管道運行記錄、管道隱患監(jiān)護措施實施情況記錄、管道改造施工記錄、檢修報告、管道故障處理記錄進行審查，并記錄審查情況。
重點對下列管道或者位置進行檢查，確定事故容易發(fā)生的位置以及事故造成嚴(yán)重后果的位置：
穿、跨越管道。
管道出土、入土點、管道分支處、敷設(shè)于位置較低點的管道，以及位于排污管下或者其他液體管道下的 GB1 級管道。
曾經(jīng)發(fā)生過影響管道安全運行的泄漏、較大以上（含較大）事故的管道。
工作條件苛刻及承受交變載荷的管道。
存在第三方破壞的管道。
曾經(jīng)為非機動車道或者綠化帶改為機動車道的、經(jīng)過空穴（地下室）的管道。
位于邊坡等位置的管道。
壓力管道年度檢查的內(nèi)容，除本規(guī)則第十四條、第十五條的要求外，還應(yīng)當(dāng)包括宏觀檢查、防腐（保溫）層檢查、電性能測試、陰極保護系統(tǒng)測試、壁厚測定、GB1 級管道介質(zhì)腐蝕性調(diào)查、安全保護裝置檢驗，必要時進行腐蝕防護系統(tǒng)檢查。
第 5 步：壓力管道資質(zhì)復(fù)檢的時間周期
正常運行的情況下，每年測試一次。
取得檢測資質(zhì)或具有壓力管道檢測資質(zhì)的人員方可進行檢測。
處于異常運行狀態(tài)，如大改后的壓力管道，每年要檢測一次。
停止運行的情況下，應(yīng)進行全面檢查，壓力管道的檢查期限一般不超過三年。
安全等級為 2 級或 1 級的壓力管道，壓力管道的檢驗周期一般不應(yīng)超過 6 年。
安全等級為 3 級的，壓力管道檢測周期不超過 3 年，壓力管道檢測周期可根據(jù)當(dāng)時情況縮短或延長檢測時間。在延長測試的情況下，一般不超過 9 年。
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